Melyek a tűzoltótömlő-fúvókák napi karbantartási és ellenőrzési eljárásainak legfontosabb lépései

Tűzoltó tömlő fúvókák a tűzoltás során a vízáramlási minták, áramlási sebességek és hatótávolság szabályozásának alapvető fegyverei. Megbízható teljesítményük közvetlenül összefügg a tűzoltási erőfeszítések sikerével és a tűzoltók biztonságával. A professzionális karbantartási és ellenőrzési eljárások szigorú betartása a sarokköve annak, hogy a tűzoltótömlők mindig optimális működési állapotban legyenek.

Szemrevételezés és fizikai sérülések felmérése

A szemrevételezés a tűzoltótömlő-fúvókák karbantartásának első lépése, és minden használat után, de legalább havonta el kell végezni.

1. A fúvókatest és a kimenet ellenőrzése

Fizikai sérülések vizsgálata: Gondosan ellenőrizze a fúvóka testét, a csatlakozót és a fúvóka hegyét, hogy nincsenek-e rajta repedések, horpadások, hajlítások, karcolások vagy anyagkorrózióra utaló jelek. Különösen a fém alkatrészek elektrokémiai korrózióját kell azonnal dokumentálni és kezelni.

Vízkimenet és áramlási út: Győződjön meg arról, hogy a fúvóka nyílása és áramlási útvonala teljesen tiszta, és mentes minden akadálytól, például sártól, kavicstól, vízkőtől vagy a tűzoltótömlő bélésének törmelékétől. Kombinált fúvókák esetén ügyeljen arra, hogy a belső fogak ne deformálódjanak.

Jelölések és adattáblák: Ellenőrizze a fúvóka gyártójának adattábláját, névleges térfogatáramát és névleges nyomásának jelöléseit az egyértelműség és az integritás érdekében.

2. A működési mechanizmus működésének ellenőrzése

Áramlás/minta beállítási mechanizmus: A választható galonázs- és automata fúvókáknál manuálisan működtesse a galonázsgyűrűt vagy a mintaszabályzót, hogy biztosítsa a sima forgást, a pontos pozícionálást, és ne legyen laza vagy ragad a beállított helyzetben.

Kapcsoló- és elzárószelepek: Működtesse az elzárószelepet (például egy fogantyút vagy golyósszelepet), hogy ellenőrizze, simán és megbízhatóan nyílik-e és zár-e, és teljesen bezár-e, ha a helyén van-e szivárgás nélkül.

Fogantyú és markolat: Ellenőrizze, hogy a fogantyú, a pisztolymarkolat vagy a többi markolat biztonságos-e, nincs-e törés vagy laza, és hogy a csúszásgátló hornyok jelentős kopástól mentesek.

Tömítés és tengelykapcsoló integritásának ellenőrzése

A tömítések és tengelykapcsolók meghibásodása a fúvóka teljesítményromlásának és hidraulikus veszteségének elsődleges oka.

1. Interfész menet és tömítés ellenőrzése

Menetellenőrzés: Vizsgálja meg a fúvóka csatlakozó belső és külső menetét sérülések, deformációk vagy idegen anyagok szempontjából. A menet integritása elengedhetetlen a gyors és biztonságos tömlőcsatlakozásokhoz.

A tömítés állapota: Ellenőrizze, hogy a csatlakozásnál lévő tömítés sértetlen, rugalmas és megfelelően illeszkedik-e. Az elöregedett, repedt vagy hiányzó tömítések súlyos szivárgást okozhatnak, ezért azonnal ki kell cserélni.

Elforgatás: Ellenőrizze, hogy a tengelykapcsoló forgórésze szabadon forog-e, és nincs-e túlzott kopás vagy beszorulás.

2. Statikus nyomás teszt

Bár nem rutinellenőrzés, statikus nyomáspróbát kell végezni, ha szivárgást vagy működési mechanizmussal kapcsolatos problémákat észlelnek, hogy ellenőrizzék, a fúvóka képes-e ellenállni a névleges nyomásnak nem folyó állapotban. Győződjön meg arról, hogy a fúvóka testén, a tömítéseken és a szelepen nincs szivárgás jele a névleges üzemi nyomáson.

Dinamikus teljesítményteszt és tisztítás

A dinamikus tesztelés döntő lépés a fúvóka tűzoltási hatékonyságának ellenőrzésében.

1. Permetezési minta és áramlási teszt

Áramlási minta teszt: Csatlakoztassa a tűzoltótömlőt, engedje át a vizet, és lassan növelje a nyomást a névleges üzemi nyomásra. Kerékpározzon az összes előre beállított szórási mintán, beleértve az egyenes áramlást, a keskeny ködöt és a széles ködöt/páramentesítést.

Áramlási minta minőségértékelése: Értékelje a Straight Stream permetezési minta kohézióját és hatótávolságát, valamint a vízpermet egyenletességét és szögét a ködmintában. Bármilyen vízáramlási szóródás, tartomány hiánya vagy szabálytalan áramlási minták a fúvókán belüli belső problémára vagy eltömődésre utalhatnak.

Áramlási konzisztencia: Az automatikus fúvókáknál tesztelje az automatikus beállítási funkciót különböző vízellátási nyomásokon. A választható gallonos fúvókáknál ellenőrizze a víz minőségét minden áramlási sebesség beállításnál.

2. Tisztítási és kenési eljárások

Öblítés: Minden használat után, különösen hab használata vagy szennyezett környezetben végzett munka után, a fúvókát alaposan át kell öblíteni. Öblítse le a maximális áramlási sebességgel, hogy eltávolítsa a törmeléket az áramlási útvonalról.

Mélytisztítás: Ha rendellenes áramlási mintát észlel, szerelje szét a fúvókát a gyártó utasításai szerint, és tisztítsa meg a belső precíziós alkatrészeket, például a dugattyút, a rugót vagy a szűrőt tiszta vízzel vagy a gyártó által ajánlott, karcmentes tisztítószerrel.

Kenés: A zökkenőmentes működés és a korrózió megelőzése érdekében vigye fel a gyártó által megadott vízálló kenőanyagot a mozgó alkatrészekre, például a kezelőkarra, az áramlásszabályozó gyűrűre és a forgócsuklóra.

Dokumentáció és tárolás

1. Karbantartási feljegyzések

Feljegyzés készítése: Minden ellenőrzést, tesztet és karbantartási tevékenységet részletesen fel kell jegyezni a fúvóka-nyilvántartásba, beleértve az ellenőrzés dátumát, az ellenőrt, a talált hibákat, a megtett javító intézkedéseket és a kicserélt alkatrészeket (pl. tömítés).

Hibakövethetőség: A feljegyzések elengedhetetlenek az olyan szabványoknak való megfeleléshez, mint például az NFPA 1962, és kritikus adatokat szolgáltatnak a tűzfúvókák meghibásodásának nyomon követéséhez, az élettartam értékeléséhez és a beszerzés tervezéséhez.

2. Megfelelő tárolás

Kerülje a túlzott expozíciót: A fúvókákat biztonságosan tárolja a tűzoltóautókban vagy a kijelölt tárolóhelyeken, hogy elkerülje a napfénynek (UV-sugárzás), szélsőséges hőmérsékletnek vagy korrozív vegyszereknek való tartós kitettséget.

Nyomásmentesítés és szárítás: A fúvókák tárolása előtt győződjön meg arról, hogy a nyomás teljesen megszűnt, és minden felület és belső alkatrész száraz, hogy megakadályozza a nedvesség okozta korróziót vagy a mikrobiális növekedést.