Milyen korrózióellenes kezelésre van szükség a tűzoltó készülék szelepének belső és külső felületeihez

Tűzoltó készülék szelepek a tűzoltó készülékek nyomású edényeinek kritikus alkotóelemei, közvetlenül az oltószerek felszabadítását szabályozva. Korrózióállóságuk közvetlenül kapcsolódik a tűzoltó készülék funkcionális megbízhatóságához és hosszú távú biztonságához. A szelep belső és külső felületeinek kifinomult korrózióvédelemnek kell lennie, hogy ellenálljon magának az oltószernek a kémiai támadásának, a nagynyomású gázkörnyezetnek és a külső tárolási körülmények szigorúinak. Ezeket a kezeléseket úgy tervezték, hogy biztosítsák a szelep szerkezeti integritását és működési teljesítményét az életciklus során, minimalizálva a kudarc kockázatát.

A szelep belső felületeinek korrózióvédelme: A tűzoltó szerek kémiai támadásának ellenállása
A szelepek belső felületei, amelyek közvetlenül érintkeznek az oltószerrel és a működtető gázzal, kiemelkedően fontosak a korrózióvédelemben. A különböző oltószerek eltérő kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek testreszabott belső védelmet igényelnek.

1. Víz alapú és hab tűzoltó készülékek számára
A vízalapú és a hab tűzoltó szerek általában savas vagy lúgos, és vizet tartalmaznak, ami a közönséges szelep anyagok, például a sárgaréz és az alumínium ötvözetek erős elektrokémiai korróziójához vezethet.

Elektrolatlan nikkel -bevonat: Ez egy kémiai lerakódási technológia, amely nem támaszkodik a külső elektromos áramra. A bevonatréteg rendkívül sűrű és egyenletes, teljesen lefedi a komplex belső üreget és a szelep szálait, és megbízható fizikai akadályt képez. A nikkel-bevonat kiváló kopási ellenállást is kínál, megvédve a szelep belső részét az eróziótól, amelyet a nagysebességű tűzoltó szerek részecskék okoznak.
Epoxi bélés: Bizonyos nagynyomású szelepek, amelyek szélsőséges korrózióállóságot igényelnek, nagy teljesítményű epoxi-gyanta bevonattal lehet bélelni. Ez a bevonat hatékonyan izolálja az ionokat a víz alapú tűzoltó szerekben, megakadályozva az elektrokémiai reakciókat. Ennek kulcsa a bevonat tapadása és a lyuk nélküli tulajdonságok.
Rozsdamentes acélválasztás: A kritikus belső alkatrészek esetében, amelyek a legkevésbé korrozív vagy nedves kémiai tűzoltó szereknek vannak kitéve, mint például a szifon csatlakozások, a rozsdamentes acél 304 vagy 316 fokozatú rozsdamentes acélból választják ki a velejáró korrózióállóságot.
2. Száraz porgyakorlatok számára
Míg a száraz poros tűzoltókészülékek (például az ABC) kevésbé korrozívak száraz környezetben, savas vagy lúgos oldatokat képezhetnek, ha nedvesség, korrodáló fémek ki vannak téve. Ezenkívül a száraz porrészecskék súrlódása és felhalmozódása befolyásolhatja a szelep megfelelő nyílását. POLITATRAFLUORO -etilén bevonat: A PTFE bevonatot széles körben használják a száraz poros tűzoltó készülékek belső felületein és a kulccsal mozgó alkatrészeken (például dugattyúk és szárok). A PTFE kiváló kémiai tehetetlenséget, alacsony súrlódást és nem tapadási tulajdonságokat kínál, korrózióállóságot biztosítva, miközben megakadályozza, hogy a száraz porrészecskék tapadjanak a szelep belsejéhez, biztosítva a sima kisülést vészhelyzetek során.

A szelep külső felületeinek korrózióellenes kezelése: A környezeti tényezők ellenállása
A szelep külső felületeit tárolási környezetnek teszik ki, és ellenállniuk kell a páratartalomnak, a só spray -nek, az UV -sugaraknak és a mechanikai károsodásnak. A külső felületkezelés elsődleges célja az esztétika, a tartósság és az olvasható jelölések.
1. eloxálás és passziválás
Alumíniumötvözet -szeleptestek esetén: Az eloxálás a leggyakrabban használt felületkezelés az alumíniumötvözet -szelepek számára. Elektrokémiai reakciót alkalmaz, hogy vastag, kemény alumínium -oxid -fóliát hozzon létre az alumínium felületén. Ez a film nemcsak jelentősen javítja a szeleptest időjárási ellenállását és keménységét, hanem a színkódolás, például a piros vagy a fekete, a termék megjelenési követelményeinek megfelelően is festhető.
Rozsdamentes acél alkatrészek esetén: A kitett rozsdamentes acél alkatrészek passzivációt igényelnek. Ez egy kémiai tisztítási folyamat, amelynek célja a felszíni szennyeződések és a szabad vas eltávolítása, természetesen stabilabb, teljesebb védő króm -oxid -fóliát képezve a rozsdamentes acél felületén, maximalizálva a rozsda ellenállását nedves környezetben.
2.
Krómozás: Sárgaréz vagy cinkötvözet-szeleptestek esetén a krómozás kemény, fényes és kopásálló felületet biztosít. Gyakran használják külsőleg látható alkatrészeken, védelmet és vizuálisan vonzó hatást biztosítva.
Galvánizálás: A horganyzást általában kis alkatrészeken, például acél rögzítőelemeken és a szelepeken lévő belső rugókon használják. A cinkréteg áldozati anódként működik, elsősorban korrodálódik, amikor a korrózió bekövetkezik, ezáltal megvédi az alapul szolgáló acélt az oxidációtól.
3. Porbevonat
A porbevonat környezetbarát és tartós felszíni kezelési technológia. A por bevonását a szelep külső részére elektrosztatikus vonzerővel alkalmazzuk, majd magas hőmérsékleten gyógyítsuk meg, hogy erős védőfilmet képezzen.
Előnyök: Ez a bevonat kiváló hatást, UV és karcállóságot kínál. Hatékonyan blokkolja a nedvességet és a szennyező anyagokat, megakadályozva a környezeti korróziót, és különféle színekben kapható, hogy megfeleljen a tűzoltó készülék színének.

Különleges védelem a pecsétek és szálak számára
A tűzoltó készülékek szelepének meghibásodása gyakran korrózióval kezdődik a szálakban és a tömítőanyagokban.
A szál kenése és az anti-seed vegyület: A felületi bevonat mellett a szeleptesthez és a hengerhez csatlakoztató szálakat általában egy adott szál tömítőanyaggal vagy anti-seed vegyületkel borítják be. Ez nemcsak elősegíti a légkötelezettség fenntartását, hanem megakadályozza a szálak hideg hegesztését vagy korróziójának rohamát is magas hőmérsékleten vagy magas nyomáson, biztosítva a biztonságos szétszerelést a karbantartás és a hidrosztatikus tesztelés során.
Anyagfrissítések a kritikus tömítésekhez: Mint korábban említettük, a tömítések, például az O-gyűrűk és a tömítések nem vannak bevonva. Ehelyett kémiailag rezisztens elasztomerekből, például EPDM-ből (etilén propilén-dién-monomer), vitonból vagy nitrilgumiból készülnek, hogy biztosítsák a tűzoltó szerekkel és a működtető gázok hosszú távú kompatibilitását. Ez elengedhetetlen a hosszú távú nulla szivárgásos szelep működésének biztosításához.