Milyen konkrét tervezési követelményeket támasztanak a különböző típusú gázok a gázzal oltó szelepekkel szemben

A gázzal oltó készülékek kritikus szerepet játszanak a modern tűzvédelmi rendszerekben, és a szelep az egyik fő alkotóeleme. A szelep nem csak tárolja és kiadja az oltóanyagot, hanem közvetlenül befolyásolja a tűzoltás hatékonyságát és a rendszer biztonságát. A különböző típusú oltógázok eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek különleges követelményeket támasztanak a szelep kialakításával szemben. Ez a cikk a CO₂, FM-200 és Novec 1230 gázzal oltó készülékek szelepeinek professzionális tervezési szempontjaira összpontosít.

A CO₂ gázoltó szelep tervezési követelményei

A szén-dioxid (CO₂) tűzoltó készülékeket széles körben használják elektromos berendezések helyiségeiben, szervertermekben és gyúlékony folyadékokkal rendelkező területeken. A CO₂-t folyékony formában, nagy nyomás alatt tárolják, és gázként szabadulnak fel. A szelep kialakításának alkalmazkodnia kell a magas nyomású és alacsony hőmérsékleti feltételekhez. Az anyagok jellemzően nagy szilárdságú rozsdamentes acél vagy alumíniumötvözetek, míg a tömítőelemek alacsony hőmérsékletnek ellenálló elasztomereket, például fluorgumit (FKM) vagy neoprént (CR) használnak, hogy megakadályozzák a szivárgást a folyékony CO₂-kibocsátás során.

A szelepműködtető mechanizmusoknak zökkenőmentes és megbízható működést kell biztosítaniuk, elkerülve a vészhelyzetek során bekövetkező elakadásokat. A CO₂ kisülés gyors lehűlést okoz, ami a szelepalkatrészek hőösszehúzódásához és tágulásához vezethet. A termikus és mechanikai igénybevétel elemzése elengedhetetlen a szerkezeti meghibásodások megelőzéséhez. A biztonsági tehermentesítő eszközöket általában a CO₂-szelepekbe építik be, hogy megakadályozzák a túlnyomást és az esetleges robbanásokat.

FM-200 Gázoltó szelep Tervezési követelmények

Az FM-200 egy fluorozott szénhidrogén tisztítószer, amelyet széles körben alkalmaznak a precíziós elektronikában és az adatközpontok védelmében. Folyadékként szobahőmérsékleten tárolják, és kisütéskor gyorsan elpárolog. Az FM-200 kémiailag stabil, de a szelepanyagoknak ellenállniuk kell a lehetséges korrozív hatásoknak. A szelepek gyakran rozsdamentes acélt, nikkelezett sárgarézből vagy nagy szilárdságú ötvözeteket használnak a hosszú távú tartósság biztosítása érdekében. A tömítések általában FKM-et és PTFE-t használnak a folyadék vagy gáz szivárgásának megakadályozására.

A szelep kialakításának biztosítania kell az FM-200 pontos kioldását. Az üzemi nyomás általában 2-3 MPa között van, és az áramlási együtthatókat gondosan kell kiszámítani, hogy rövid időn belül elérjük a kívánt oltási koncentrációt. Az FM-200 szelepek gyakran kompatibilisek az automatizált rendszerekkel, és támogatják a mágneses vagy pneumatikus kioldókat a tűzvédelmi vezérlőrendszerekbe való zökkenőmentes integráció érdekében.

Novec 1230 gázoltó szelep tervezési követelményei

A Novec 1230 egy környezetbarát tisztítószer, alacsony gőznyomással, gyors párologtatással és nulla ózonlebontó potenciállal. A szelep tervezésénél figyelembe kell venni az alacsony hőmérsékletű folyékonyságot és a pontos szabályozást. Az anyagok általában rozsdamentes acélt és nikkelötvözeteket tartalmaznak, hogy ellenálljanak a kémiai hatásoknak és biztosítsák a hosszú távú tárolási stabilitást. A tömítések általában FKM-ből és PTFE-ből készülnek a megbízható tömítés hosszú távú megőrzése érdekében.

A Novec 1230 szelepek viszonylag alacsony nyomáson működnek, de a kioldási idő és az áramlás pontos szabályozását igénylik. A szelep kialakításának lehetővé kell tennie a gyors reagálást és az egyenletes kisülést, hogy gyorsan lefedje a tűzterületet. A modern Novec 1230 szelepek gyakran integrálnak intelligens indítórendszereket, amelyek tűzérzékelőkkel és vezérlőmodulokkal együttműködve működnek együtt a pontos és energiahatékony tűzoltás érdekében.

Általános tervezési szempontok a gáztípusok között

A különbségek ellenére bizonyos tervezési követelmények megoszlanak a gáztípusok között. A szelepeknek meg kell őrizniük a hosszú távú tömítettséget, nyomásállóságot és működési megbízhatóságot. A szerkezetnek meg kell könnyítenie a telepítést, karbantartást és ellenőrzést, miközben lehetőség szerint újrafelhasználható. A biztonsági funkciók, beleértve a túlnyomás elleni védelmet, a tehermentesítő mechanizmusokat és a szabotázs elleni rendszereket, elengedhetetlenek. Az anyagok és a tömítés kiválasztásánál figyelembe kell venni a környezeti tényezőket, például a hőmérsékletet, a páratartalmat és a vegyi expozíciót.