Milyen tulajdonságai vannak a tűzoltó készülék szelepének statikus tömítés kialakításának

A modern tűzoltó készülékek tervezési és gyártási folyamatában a statikus pecséttervezés létfontosságú szerepet játszik. Ez a kialakítás nemcsak a tűzoltó készülék általános teljesítményéhez kapcsolódik, hanem a kritikus pillanatokban közvetlenül befolyásolja annak megbízhatóságát és biztonságát is. A statikus tömítés kialakításának magja a tömítő felület szerkezeti optimalizálásában rejlik, és általában a nagy pontosságú feldolgozási technológiát használják annak biztosítása érdekében, hogy a tömítőfelület lapos, függőleges és sima legyen. A CNC fordulás, az őrlés és a polírozás, valamint az egyéb folyamatkezelések révén a tömítőfelület elérheti a mikron szintű tolerancia-szabályozást, hatékonyan elkerülve a mikroszkopikus egyenetlenség által okozott tömítést.

A szeleptest és a palack szájának összeköttetésben a fémszál kombinációját általában elfogadják. A tömítő tömítés vagy a tömítőgyűrű beágyazásával az interfész alján a tengelyirányú vagy sugárirányú tömörítési struktúrát alakítják ki, biztosítva ezzel, hogy a tömítőanyag egyenletesen tömörüljön a meghúzási folyamat során, hogy hatékony tömítőhelyet képezzen. A gyakori tömítőszerkezetek közé tartozik a sík tömítések, kúpos tömítések és gömb alakú tömítések. Közülük a kúpos tömítés különösen alkalmas nagynyomású statikus tömítési alkalmakra, mivel az automatikus központosítás és a nagy vonalú érintkezési nyomás jellemzője, és széles körben használják különféle típusú tűzoltó készülékekben.

A tömítőanyagok kiválasztása kulcsfontosságú tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni a statikus tömítés kialakításában. Különböző típusú tűzoltó szerek eltérő követelményekkel bírnak a tömítőanyagok kompatibilitására. Például a száraz poros tűzoltó készülékeknek a tömítőanyagokhoz jó ellenállásuk van a csiszoló erózióval szemben, míg a szén -dioxid tűzoltó készülékek anyagokat igényelnek a jó rugalmasság és rugalmasság fenntartása érdekében, rendkívül alacsony hőmérsékleten. Ezenkívül a tiszta gáztűz-tűzoltókészülőknek a tömítőanyagok rendkívül alacsony gázáteresztő képességgel és kiváló öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek. A fluorubbárt széles körben használják különféle nagyteljesítményű statikus tömítő alkatrészekben, mivel kiválóan ellenáll a magas hőmérséklet, az olaj és a kémiai korrózió; Az EPDM alkalmas vízalapú tűzoltóanyag-rendszerekhez, amelyek jó vízállóságot és ozonellenes öregedési teljesítményt mutatnak; A polietrafluor -etilént gyakran használják statikus tömítő alkatrészekben, amelyek rendkívül korrozív gázokkal érintkeznek, rendkívül alacsony súrlódási együtthatója és magas korrózióállóság miatt. A tömítés stabilitásának és tartósságának javítása érdekében néhány csúcskategóriás termék fém csontváz vagy rost-megerősítő rétegeket ad a tömítő tömítésekhez, hogy javítsa a szerkezeti szilárdságot, és megakadályozza a tömítések extrudálását vagy deformálódását hosszú távú nagynyomás alatt.

A tervezési részletek szempontjából a statikus tömítési terület méret -illesztése és tömörítési sebességének szabályozása döntő jelentőségű. A tömítőgyűrű-horony szélességét, mélységét és kompressziós arányát pontosan ki kell számolni annak biztosítása érdekében, hogy a tömítőanyag összeszerelés után elérje a kiegyensúlyozott állapotot, és sem a túlnyomást nem okozhatja, hogy tartós deformációt vagy alulösszetést okozhassanak a tömítés meghibásodásához. Általában a statikus tömítések tömörítési sebességét 20% és 30% között kell szabályozni, ami elegendő tömítési feszültséget biztosíthat, miközben megőrzi a gumi anyag ellenálló képességét. Ezenkívül a menetes csatlakozások esetében a tömítéstervezésnek figyelembe kell vennie a lazításgátló intézkedéseket is, amelyek megakadályozzák a rezgés vagy a hőmérsékleti változások által okozott lazítást, ami a tömítő felület relaxációját és szivárgását eredményezi.

A statikus tömítési teljesítmény tűzoltó készülék szelepek Meg kell felelnie a szigorú tesztelési szabványoknak és a tanúsítási követelményeknek. A nemzetközi mainstream szabványok, mint például az UL, az EN3, a GB4351 stb., Konkrét vizsgálati módszereket és szivárgási korlátokat javasoltak a tűzoltó készülékek statikus légmentességének teljesítményéhez. Általában egy nyomás alatt álló légmentesen végzett tesztet használnak a tűzoltó készülék száraz levegővel vagy nitrogénnel történő kitöltésére névleges nyomáson vagy még magasabb nyomáson (például a munka nyomás 1,5 -szerese), és szappanos vizet vagy speciális buborékdetektorot használnak a statikus tömítőfelület megfigyelésére. Ha folyamatos buborékok jelennek meg, akkor azt szivárgáshiánynak ítélik meg. Egyes csúcskategóriás termékek hélium tömegspektrometriás szivárgási detektálási technológiát is használnak a statikus tömítés szivárgási sebességének nyomkövetési észlelésére, akár 10⁻⁷ pa · m³/s érzékenységgel, amelynek célja a tűzoltó rendszertermékek, amelyek rendkívül magas tömítési teljesítménykövetelményekkel rendelkeznek.